電磁爐做到待機(jī)0.1W或更低功率相當(dāng)困難，而做到待機(jī)功耗小于30mW，此時，待機(jī)電流要求小于70uA，更加有難度，這方面我做的比較早，興趣所至，花了相當(dāng)大的精力，目前實驗電路，能做到待機(jī)電流小于70uA

主要是，開關(guān)電源本身功耗，顯示電路、CPU、采樣電路、驅(qū)動電路，每一環(huán)節(jié)，都是電老虎，必須完全改掉，否則，無法實現(xiàn)這么低的功耗

關(guān)于同步方面，除了大家所知的比較器同步，我另外開發(fā)了完全不同的同步電路，先后做過四種同步結(jié)構(gòu)?。。?/p>

我自己做的目標(biāo)，是待機(jī)功耗小于0.03W，目前實驗室階段基本完成

星級越多就代表節(jié)能效果越好，其中空載待機(jī)功耗在

0.35~0.5W范圍內(nèi)為一星級，

0.25~0.35W為二星級，

0.15~0.25W為三星級，

0.03~0.15W為四星級，

小于0.03W即30mW為五星級。

若空載損耗大于0.5W則為無星級

空載功耗大于0.5W的小家電，以后不再允許出口到歐盟

麥工說已經(jīng)有電磁爐廠家有相關(guān)產(chǎn)品了，我覺的太樂觀了，這方面還是相當(dāng)有難度的

0.5W,EMC,2000W的機(jī)子，我說這個參數(shù)很多廠家都可以做到。

至于你說的什么小于0.1W，意義不大，只是噱頭，沒任何實際價值。

產(chǎn)品只有批量化，市場化，符合市場需要，適合實際使用，才是王道。

研究的方向不一樣

好長時間沒有這里了，求關(guān)注。

對于待機(jī)功率簡單方法加個繼電器就解決了.

這個噱頭還是很有價值的，對市場推廣來說這個是很好的亮點，符合eco概念。盡管嚴(yán)格來說，跟0.5W比，用戶省不了幾個錢。

我現(xiàn)在做的待機(jī)電流在0.5mA左右，這個水平，超過三星級，勉強(qiáng)達(dá)到四星級水平，為降低難度，暫時做成三星級水平

以后會把整機(jī)待機(jī)電流做到小于0.1mA，達(dá)到五星級待級水平，并且支持觸摸按鍵，這個比較難，時間可能會較長

整機(jī)待機(jī)電流，包括工作的電源，CPU，一個待機(jī)期間閃爍的發(fā)光二極管，以及控制面板消耗的電流

我上面說過了，正常的電磁爐電路改變很多，否則達(dá)不到這么低的待機(jī)電流

正在忙程序，大概一周左右能完成吧

下圖是前段時間的模塊樣品，現(xiàn)在做的體積大一些，主要是內(nèi)部增加了EMI處理硬件，同時軟件方面也進(jìn)行了EMI處理，主要是寬范圍抖頻（2.5倍基頻），具備鍋體材料識別能力，不同鍋體恒功率處理，硬件抗浪涌，硬件EMI處理

具體的消息，完成后，會再發(fā)貼上來

模塊包括風(fēng)扇電源，面板接口，傳感器接口，萬只單價在55元內(nèi)

至于麥工說的掉功率情況，這個現(xiàn)象確實有，但是，可以軟件補(bǔ)償?shù)?，能夠做到足功?.2KW

上圖的照片，是前期做的380V5KW模塊的照片，220V2.2KW的模塊與其相同

現(xiàn)在都改變很大，主要是增加了EMI處理，除了外接一個控制面板，不需要任何零件，接電源及線圈就可以工作（當(dāng)然有控制面板）

但是EMC最終效果還沒具體測試，如果不達(dá)標(biāo)的話，還會進(jìn)一步微調(diào)

同時軟件方面也進(jìn)行了EMI處理，主要是寬范圍抖頻（2.5倍基頻），具備鍋體材料識別能力

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米山兄，抖頻技術(shù)不知當(dāng)作何解？

機(jī)芯能做到卡片大小確實也超薄了。溫升的問題不好解決吧？

散熱還可以，發(fā)熱量比普通電磁爐低，因為它的散熱片有效面積，比普通電磁爐的散熱片大

降低EMI一個有效措施是，防止單一的工作頻率會在某一諧振頻點產(chǎn)生過高的頻譜峰值，抖頻會使干擾頻譜分布均勻，而不會在某一頻點累積

我的這個模塊，在一個交流周期中，頻率是不固定的，每一AC周期，模塊的工作頻率從20KHZ~50KHZ掃頻

目前的進(jìn)度是，待機(jī)電流做到了50uA，這50uA的待機(jī)電流除了滿足整機(jī)消耗，另外還供應(yīng)LED閃爍電流（這不科學(xué)？）

控制面板采用平面發(fā)光片，厚度僅1.6mm，可以方便的貼在微晶板底面或表面，同時，這個平面發(fā)光片支持觸摸按鍵，最大支持13個觸摸按鍵，控制面板顯示內(nèi)容包括各按鍵指示及四位數(shù)碼指示

對于每一個環(huán)節(jié)，都會大家都會有很多疑問，一兩個月內(nèi)會揭曉的

交流輸入的2UF電容估計沒有了，整流后輸出的扼流圈估計沒有了。

萬套以上定價55元，這個，還真的沒什么市場的。

扼流圈有的，正是因為集成這個東西，才造成成本巨高(比晶片成本還高，工序增加很多，也難很多)

很小體積的扼流圈，在性能，體積，發(fā)熱量，成本之間權(quán)衡，很困難的（和普通的電磁爐扼流圈相比，對高頻抵制更好(更低的分布電容)，不易飽和，不易偏磁，發(fā)熱量更低）

2uF電容有的，只不過改成了0.47uF

里面該有的東西，都有，甚至普通電磁爐里面沒有的，也有

可想而知，做這么小的體積，會有多困難，成本會有多高，唯一的優(yōu)點，是體積小，性能極佳

打算厚度最終控制在15mm以內(nèi)，外殼不帶電，能做為機(jī)器外殼用（這當(dāng)然只是以后的目標(biāo)，如果有需要，會朝這個目標(biāo)發(fā)展）

如果有需要，并且能接受成本壓力，會做成無風(fēng)扇超低發(fā)熱量的模塊都可以

如果是單管并聯(lián)諧振的，無論技術(shù)有多麼的進(jìn)步，發(fā)熱量都是減少不了多少的。

扼流圈減少了，對IGBT的沖擊是非常大的，目前所有廠家都不敢在上面有太大的偷工減料。

模塊目前還沒上市

說到?jīng)_擊方面，模塊在50W間續(xù)工作狀態(tài)，是不發(fā)熱的，即使工作到300W，發(fā)熱量仍非常低（1200W，間續(xù)工作），工作3分鐘，無風(fēng)扇，溫升小于10度

而普通的單管諧振，如果工作在低功率時，沖擊是非常大的，發(fā)熱量也很很大，沖擊損耗是普通電磁爐為什么功率低反而發(fā)熱量大的原因

模塊用到很多不同的技術(shù)，比如，普通單管工作在1200W時，是不完全諧振的，而我做的模塊，能夠在1200W甚至800W時完全諧振

另外，同樣是沖擊，模塊內(nèi)IGBT受到的沖擊量，只有普通單管諧振受到?jīng)_擊量的1/4

普通電磁爐用到的那種35A800V塑封整流橋，內(nèi)部硅片面積不到一平方cm，而我模塊中用到的硅片面積，超過3平方厘米

至于IGBT能力的大小，和成本有關(guān)

發(fā)熱量是可控的

目前來說，1200W以內(nèi)，發(fā)熱量都很低，但超過1200W，發(fā)熱量呈指數(shù)上升，如果在2KW時控制發(fā)熱量到可接受的低程度，可以做到，但成本高

關(guān)于扼流圈，成本超過普通扼流圈的5倍，沒有任何夸張成份，普通的扼流圈批量價格3塊錢左右吧

扼流圈的功能有兩種，一是共模抑制，另一是抗沖擊，正常情況下，扼流圈只有共模抑制，而無抗沖擊功能，抗沖擊是依靠共模電感中，人為產(chǎn)生差模電感來實現(xiàn)的

差模電感量的小大需要精確計算，否則會造成高電流飽和失效，并且發(fā)熱嚴(yán)重

模塊的扼流圈用到的磁芯材料磁導(dǎo)率磁通密度非常高，儲能密度大且不易飽和，共模阻抗超過500歐，工作電流超過15A不發(fā)熱，沖擊電流抑制使得電路受到的沖擊任何情況下不超過80A，這些參數(shù)，有人在意過嗎，這些指標(biāo)，是普通扼流圈無法實現(xiàn)的

這中間沒有偷工減料，只會做的更多，否則，作何一個環(huán)節(jié)沒考慮到，上電工作時馬上就能反應(yīng)出來，沒有僥幸的機(jī)會

只要是單管并聯(lián)諧振他的功率范圍就定了，超過此范圍，效率就會降低（就有硬開通，在270V~高壓和不同材質(zhì)負(fù)載情況下）。