電解電容的生產(chǎn)過程:
1、 開裂處理(開箔)
刻蝕和化成后鋁的卷繞在一個寬軸上,把寬軸的鋁箔卷切割成窄軸的輪卷以滿足不同規(guī)格之需要對負極的及隔離紙并進行同樣處理。
2、 鉚接和卷繞
開箔后的陽極、陰極箔要分別鉚接上正、負導針,陰陽兩箔之間加上隔離紙分開后一起繞成圓柱狀。然后,將圓柱狀素子在電解液中含浸電解液充滿電解紙和正極箔氧化后的孔洞中,這樣負極箔也就處在電解液的包圍之中,電解液實際上是充當了負極的角色,負極箔及導針的作用就是把電流從電解液中導入或?qū)С觥?/span>
3、 含浸
卷繞好的圓柱狀芯子(素子)在常壓或低壓氣壓下浸在電解液中。電解液由一種或多種酸類作溶劑,一種或多種有機酸或硼酸的銨作溶質(zhì),它儲存在隔離紙中,為受損的氧化膜進行修復,其對電解中溶液的性能和壽命有主要的影響。
4、 裝配
扁平的密封膠塞一種圓盤形的橡膠壓鑄品套在含浸過電解液的芯子的兩引線鋁梗上。
5、 封裝
將電容液的芯子(素子)放入鋁卷中并且鈄膠卷與鋁卷壓封在一起。膠塞的主要成份是EPT(三元乙酸膠)IIP(丁基膠)它是依據(jù)電容液的不同種類而選用,
8、套管
在封好后的電容液表面熱縮套管(PVC or PET)電解電容外殼加上套管的,目的就是為了標明目標電容器的一鑒信息,諸如容量、耐壓、電極性、極性等。假如要用作電容器的電絕緣器,該套管就要選用合適的材料。
9、老化
如上所述,介質(zhì)層的氧化膜在氧化過程形成,但是介質(zhì)層在開箔、釘接過程中有可能愛到損壞,在卷繞過程可能會開裂,在老化過程中對氧極氧化層進行修復,才能實現(xiàn)電容器的全部功能。在高溫氣份中給電容器施加一定的直流電壓就可修復受損的氧化膜,這就是老化過程的目的。
10、檢驗及包裝
電容器老化之后經(jīng)外觀和電性能檢驗后,即進行包裝。
11、出后檢驗
對照客戶訂單和承認書對電容器進行檢驗。