不知道自己的感覺對不對，但每每在調(diào)試電路時，就發(fā)現(xiàn)：只要電路板一出現(xiàn)問題，就首先會考慮電源是否正常！每次基本上都要重復這一過程，而每每測試完后，你會發(fā)現(xiàn)：電源沒有問題。然后你就開始測試其它部分的信號，直到找出問題所在。
所以，有時候會想，要是能夠智能監(jiān)測各主要電源的U、I信號，會不會節(jié)省一大部分時間呢？或許還可以快速鎖定問題所在，何樂而不為呢？想是這樣想，但當回過神來，你就會發(fā)現(xiàn)：我如此種種做法，不就是為了當出現(xiàn)故障時，能夠快速排除電源事故嗎？或者快速鎖定問題所在，這對于一般的工業(yè)來說，有必要嗎？或者成本允許嗎？想法或者是個好想法，但要在每一個產(chǎn)品中實現(xiàn)，真得有點天方夜譚。呵呵，要是偶爾自己做幾個小東東玩玩，或許還可以。
又或者，像這樣一般的產(chǎn)品，確實還不值得這樣去做。但對于那些高端的產(chǎn)品，或者它就是一種很好的想法。
調(diào)試調(diào)累了，來隨便說說，呵呵~~
原來是前輩，以后多多指教！
是您給公司做的一個項目？還是自己做著“玩”呢？
很好奇，呵呵，可否具體說說您的設計思路呢？想學學~~
您客氣了，我就一小技術猿。
是給公司做的。
設計思路，我是反著想的：顯示電源內(nèi)部信息（信息內(nèi)容由公司去定，我只管做）--通信方式（無線，也是公司定的）--內(nèi)部主控制芯片和模塊（成本我考慮是6塊錢以下，實際也是）--擺放位置和大小空間（內(nèi)部只有85*70mm*5mm的空間）--檢測方式（數(shù)字+模擬）--數(shù)據(jù)的整編處理。
這大方向的思路有點亂，但當時就這么想的。然后著手去做的時候是這樣的：
1、處理檢測程序和硬件電路（一個月多一點，硬件問題比較多，干擾嚴重）；
2、數(shù)據(jù)處理和顯示（用時兩個月,顯示太多8了，驅動自己寫的）；
3、無線通信協(xié)議和通信距離測試（用時一個月，距離是個問題）；
4、整合以上所有內(nèi)容（一個月）。
一個人作業(yè)，轉牛角尖的次數(shù)平均下來估計每天有兩三次。怕了。
呵呵，小技術員可以變成大技術員，大技術員可以變成leader，只要一步步走好就OK，共勉吧！
謝謝你的分享~~看我什么時候也能做出個這么個東西來，呵呵?；蛘吣阌惺裁锤玫囊庖娔?？畢竟你已經(jīng)基本完成了它的設計，有想過繼續(xù)做下去嗎？或者做的更好。
呵呵，也希望大家提出自己更多有建設性的建議！實用，好玩
你的電源是用的什么架構？單端反激式開關電源？這個東東用 在什么地方呢？
我現(xiàn)在主職業(yè)不是技術，技術是業(yè)余時間搞了。
電源理論上說是雙管正激的，但看電路貌似也叫做準諧振，550W，PC電源。
你可以想想取得電源的SPWM驅動波形、原邊瞬態(tài)尖峰，特別是故障的前面幾個周期，給他自動記錄下來，做故障原因分析的輔助來用。這個本是我在那個項目接下去做的。你可以試試。
上面那一步如果做出來，就可以再繼續(xù)做更進一步的數(shù)字電源，特別是加PC的軟件進行模擬，然后對電源的整體調(diào)控。
每個量產(chǎn)型的電源管理IC，都有一定的參數(shù)余量，想要知道每一臺電源的可發(fā)展空間，最好的方式還是數(shù)字電路，可以進行人機對話和參數(shù)控制。
不想再繼續(xù)下去，第一，這個不是我的專利，何況它已經(jīng)是可以量產(chǎn)的東西了。只不過他們的定位是提升品牌高度而已。完全的成品就缺少一個外殼（外殼我也設計好了）。
第二，個人的思想原因，回憶那過程有點難受。
如果單單是檢測，不用考慮安規(guī)的話，直接用高阻的電阻就可以了。包括波形，峰峰值都給你搞出來。不過要考慮安規(guī)，就必須隔離，變壓器占的面積太高，所以我用了光耦。
我用的是單邊檢測的，輸出端C端接5V，E端輸出加對地47K電阻。比如AC，可以檢測過零和頻率，加個電容就可以檢測電壓，不過需要拾取樣本數(shù)據(jù)。檢測的范圍在糾正數(shù)據(jù)后，是85V-265V AC
