1. 什么是感應(yīng)加熱?
在感應(yīng)加熱時,金屬被置于通過以交變電流線圈的強磁場區(qū)域中.當(dāng)線圈上通過交變的電流時,其內(nèi)部就會產(chǎn)生在大小和方向上的交變磁場.當(dāng)交變磁場切割放置于感應(yīng)器磁場作用區(qū)中的金屬體時,就會在其表面層產(chǎn)生感生電流(渦流).這些渦流能加熱金屬.

2. 感應(yīng)加熱系統(tǒng)需要有那些部分組成?

感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括 開關(guān)交變電源、感應(yīng)線圈和工件.根據(jù)加熱對象不同,可以把感應(yīng)線圈制作成不同的形狀.線圈和電源相連,電源為線圈提供交變電流,通過線圈的交變電流產(chǎn)生一個通過工件交變的磁場,該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱.

3. 感應(yīng)加熱的主要用途是什么?

感應(yīng)加熱主要用于金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化,也適用于包裝和固化的許多其他領(lǐng)域.

4. 感應(yīng)加熱的對象是什么?對于不同的材質(zhì),加熱效果有什么不同?

加熱對象應(yīng)該是具有一定導(dǎo)磁率的導(dǎo)體.由于介質(zhì)的導(dǎo)磁率不同,加熱效果也不同.因此,在加熱時,鋼材、鐵等磁性金屬可以在很短時間內(nèi)被迅速加熱,而銅、鋁加熱相對較慢.

5. 什么是集膚效應(yīng)?

集膚效應(yīng)也被稱為表面效應(yīng).感應(yīng)加熱時,電流的透入深度取決于電流頻率、工件的電阻率和導(dǎo)磁率.當(dāng)材料的電阻率和導(dǎo)磁率一定時.加熱電流頻率越高,工件上的電流越趨向于工件表面,電流的透入深度也就越淺.

6、感應(yīng)器設(shè)計

感應(yīng)器匝數(shù)越多,加熱是否越快?
感應(yīng)器的形狀、尺寸、圈數(shù)、工件材料、工件加熱部位與感應(yīng)器的耦合位置等,都會影響加熱效果和設(shè)備的實際輸出功率.鋼材等鐵磁性工件感應(yīng)加熱時,優(yōu)先采用2~4圈感應(yīng)器.導(dǎo)磁性差的材料如銅、鋁等感應(yīng)加熱時,感應(yīng)器圈數(shù)要增多.通常情況,感應(yīng)器直徑越大、負(fù)載越重(壁后較大或體積較大的工件),感應(yīng)器匝數(shù)越少.感應(yīng)器直徑越小、負(fù)載較輕(小工件或薄壁工件),則匝數(shù)可適當(dāng)增加.原則上,只要設(shè)備能夠正常啟動的感應(yīng)器都可以使用,但是如果使用了匝數(shù)過多的感應(yīng)器,會使設(shè)備負(fù)載較重,影響設(shè)備使用壽命,特請使用者注意.

7、感應(yīng)線圈與工件的間距應(yīng)該是多少才最合適?

感應(yīng)器與工件的間距應(yīng)該根據(jù)具體加熱工藝來選擇.感應(yīng)線圈中各不同位置的磁場強度是不同的,銅管附近的場強往往最大.因此,在淬火、焊接等工藝時,為了使工件瞬時被加熱到淬火溫度,應(yīng)選擇較小的間距,約為2~3mm;而對于,退火、鍛前預(yù)熱等工藝時,為了使工件均勻受熱而緩慢加熱,應(yīng)選擇較大的間距,大于10mm.選擇感應(yīng)器間距時,也應(yīng)考慮到加熱位置、工件取放等因素. 感應(yīng)圈太長,會影響加熱效果. 加熱時,原則上工件不應(yīng)接觸線圈.但有時由于磁力推動或其他原因,工件也可能會與感應(yīng)器接觸.接觸單匝線圈時,對設(shè)備并無影響.如果工件接觸兩匝或兩匝以上,就會將感應(yīng)器短接,使匝數(shù)減少,導(dǎo)致機器過流.因此,應(yīng)盡量避免工件加熱時與感應(yīng)器接觸.  

9、 為什么設(shè)備的額定參數(shù)中,輸入功率比輸出功率低?

這是由于兩者的測算方式不同.輸入功率的測算是采用公頻狀態(tài)設(shè)備的有功功率.輸出功率的測算是采用高頻狀態(tài)下振蕩功率的峰峰值.