1. 全諧振必然帶來諧振電感的損耗與諧振電容的損耗,用全諧振方法適合做電鍍電源嗎?我一直在考慮這個問題,而且非常為電感的發(fā)熱問題擔心;
2. 現(xiàn)在大家所用的電鍍電源看不到輸出電感,卻以 PWM 方式工作,一個問題是:這樣的電路是靠漏感工作的嗎?
3. 我動手制做了一個變壓器: EE110 初級14匝、次級1匝,次級用 35 平方的電纜4路直接 U 型穿過鐵芯的窗口.然后我測量了初級的電感量,1.25mH; 次級短路,測量了一下初級的漏感, 76uH;
4. 一個PWM硬開關(guān),初級漏感76uH,那 IGBT 將是何等的悲慘!? 也許是我的變壓器漏感稍大,但是一個次級如此大導電截面并且是單匝的變壓器,次級導體空當面積可能太小嗎?
5. 整流輸出有漏感、變壓器次級有分布電感、而現(xiàn)在電鍍電源的主流全是硬開關(guān) PWM ,我非常難以理解!現(xiàn)在即使我不想用諧振的方法也不行了,因為太過于大的漏感引起關(guān)斷過壓嚴重,關(guān)斷損耗嚴重,我現(xiàn)在手工制做的變壓器根本難以硬開關(guān)的方式工作;
6. 經(jīng)過一番折騰,就看出了問題的本質(zhì),做好一個硬開關(guān)電源也不是那么容易的!
7. 現(xiàn)在可以非常安心地向諧振邁進了.初級電感 1.25mH,漏感76uH,很顯然如果完全借助漏感來諧振,那么在 20KHZ 下工作這個漏感還是偏小; 如果外加一個電感就要考慮外加電感的散熱問題,那么能否考慮增大漏感呢? 顯然只要略加氣隙,就會使漏感大大增加,這就指明了問題解決的方案;
小功率諧振變壓器:(磁芯中柱有氣隙 0.6mm)
8. 我期待漏感能達到 212uH 左右,在諧振電容 0.3uF時諧振電壓峰值能達到600V以上,初級空載時希望電感量達到 600uH 以上,以減小勵磁電流;
9. 為了防止鐵氧體磁芯飽和,我加入了一層3mm后的材料當氣隙,我又進行了一次測量,次級開路時初級98.5uH、次級短路時初級84uH; 這兩個電感量相差太小了,看來節(jié)省一個電感器將是得不償失的,而且一旦鐵氧體飽和,電路的風險是非常大的;
10. 山回路轉(zhuǎn),又繞回到了串聯(lián)諧振,這下子也別耍 LLC 、玩諧振變壓器了,老老實實地走串聯(lián)諧振吧!
11. 串聯(lián)諧振有兩個常用的模式 ZCS 、 ZVS ,為了避免發(fā)生重諧振電感的高溫難以處理的問題,我選擇了 ZVS 動態(tài)死區(qū)的軟開關(guān)工作模式;初級不再單獨加感,讓ZVS電容和初級漏感直接發(fā)生諧振,調(diào)頻調(diào)功;仿真表明,電流調(diào)整范圍不是非常大;
小荷載下 ZVSC=104
大荷載下 ZVSC=104
12. ZVS 的品質(zhì)管理與品質(zhì)追蹤問題.因為空載電感為1.25mH ,難以滿足ZVS過渡,將導致產(chǎn)生嚴重的硬開通問題,因此必須處理這兩個問題,請參考文章:
《嵌入性控制器的實施方案》
http://bbs.dianyuan.com/topic/196416
13. 大功率設備小輸出的困難比較大,我將采用“打嗝模式”來平均.
14. 次級單匝繞阻的分布電感因繞阻的形狀變化很大,將變壓器從機器上拆下來,用導線短路次級,這時初級漏感到了156uH ,在機器上測量漏感只有 76uH;
15. 定下走 ZVS 路線,可以控制匯編了,在匯編的過程中,多次進行了電路仿真以求出 ZVS 特征時值,并構(gòu)建人機對話模式;
16. 單單是在40%-100%的連續(xù)調(diào)整范圍,用戶無法接受,這就出現(xiàn)了一個ZVS的困難,現(xiàn)在必須加入“ZVS電容分組運行”的技術(shù)了,讓負載在5%-100%內(nèi)沒有硬開通;
17. 控制問題要求在滿載電壓與滿載電流圍成的矩形區(qū)域內(nèi)任何一點穩(wěn)定運行;
18. 可以采用有源容性邊緣處理電路方式: (只畫出半邊,另半邊自行分析)
《一種軟開關(guān)電源的設計和研究》
1899531195456721.pdf
在電路中使用飽和電亢器做邊緣諧振,避免了線性電感器諧振發(fā)熱的問題;
目前仍然處于構(gòu)思中;
luyuc 實驗室
細節(jié)陸續(xù)刊出、實驗繼續(xù)中
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