高頻變壓器，也常用于汽車領(lǐng)域。尤其是汽車充電樁和OBC模塊，更是其必不可少的器件。今天，我們就來聊聊車規(guī)級變壓器。車規(guī)級認證是指汽車電子元件必須滿足的一系列標準及認證。這些標準和認證可以保證汽車電子元件在各種復(fù)雜、多變的環(huán)境中都能穩(wěn)定、可靠運行，為汽車的安全行駛提供良好的保障。對于高頻變壓器（含電感）而言，目前適用的體系認證為TS16949（部分車企最新的用IATF16949），采用的技術(shù)標準為AEC-Q200。

對于16949認證，有5大工具：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、失效模式和后果分析（FMEA）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）。

1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）：確定產(chǎn)品開發(fā)團隊、產(chǎn)品設(shè)計及定義、制造和生產(chǎn)產(chǎn)品流程，通過在早期階段識別和解決潛在問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.失效模式及結(jié)果分析（FMEA）：分析產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝中存在的不足和可能產(chǎn)生的缺陷，以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風險，并采取措施加以消除。

3.測量系統(tǒng)分析（MSA）：通過統(tǒng)計分析手段，對構(gòu)成測量系統(tǒng)的各個影響因子進行統(tǒng)計變量分析，以判斷測量系統(tǒng)是否準確可靠。

4.統(tǒng)計過程控制（SPC）：對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的水平，保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

5.生產(chǎn)件批準程序（PPAP）：對生產(chǎn)流程進行控制，從開發(fā)到小批量出貨，再到批量生產(chǎn)，批準流程均有相應(yīng)的規(guī)定。值得注意的是，高頻變壓器和電感屬于定制件，其內(nèi)容并不是固定的。不同的產(chǎn)品工藝流程不同，相關(guān)內(nèi)容需結(jié)合實際產(chǎn)品填寫。關(guān)于內(nèi)容模版，不同的客戶要求也有所會不同，這塊最好找終端客戶提供。

AEC-Q200為被動電子元件的汽車技術(shù)標準，高頻變壓器（電感）一般測試項目為18項，樣品測試數(shù)量為3~77顆，具體項目和數(shù)量根據(jù)客戶和第三方實驗室要求執(zhí)行。測試項目分為基本參數(shù)測試、環(huán)境實驗、工藝質(zhì)量評價三類。基本參數(shù)測試：如電氣特性、外觀、尺寸等。環(huán)境實驗：按照汽車電子環(huán)境適應(yīng)性標準，如高溫存儲、溫度循環(huán)、偏高濕度、工作壽命、機械沖擊、振動、鹽霧等。工藝質(zhì)量評價：針對后續(xù)電子組裝工藝以及可靠性、進行的相應(yīng)元器件工藝質(zhì)量評價，如DPA、端子強度、溶劑抵抗、耐焊接熱、ESD、可焊性、可燃性、板彎曲等。