隨著政府不斷的大力推進LED照明項目，眾多的LED電源工廠，甚至是家庭作坊式的工廠如雨后春筍般冒出來了，大家都想趁著這個大好機會，狠狠的撈一把；有些是燈具以及驅(qū)動電源自己都做，有些卻是只專業(yè)做LED驅(qū)動電源
各大IC廠商也適時的推出了自己的方案，也相繼被一些工廠說采用。一時之間，很多的電源廠商都是相互的抄襲，而最終做出來的產(chǎn)品，可靠性與穩(wěn)定性，以及一致性，都是非常差，這樣就使得市場更加的混亂。
大家討論下，目前自己用過或接觸過有哪些廠商的LED電源比較有優(yōu)勢，或者說有點比較突出，當(dāng)然也少不了缺點。
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來頂你一下；我以前嘛，在一家燈具廠干活的時候，那是做電子變壓器燈具的工廠，年出貨量最高達到1700多W只燈具；所有的產(chǎn)品都是從每個零件到產(chǎn)品出貨都是自己做的。。。。如塑料外殼，他有自己的注塑車間，自己的磨坊等，五金同樣有自己的車間和加工車間，電子就不用說了，就更有自己研發(fā)和生產(chǎn)車間了。。。。。。
現(xiàn)在我去看過的幾家做LED廠是怎么回事：電源外購，光源外購，五金件更是外購，幾乎都是外購的半成品，拿回來就拼湊在一起出貨。。
不知道在LED這個行業(yè)中是不是都是這個樣子的喲。。
搞不懂這樣的工廠能撐多久；都不是小公司喲。。。在中山和深圳松崗一帶很多喲。。
這種工廠的品質(zhì)不好管控，做不長遠，也正是因為這種廠目前的存在，所以導(dǎo)致目前混亂的市場
既然是燈具工廠，至少燈具要自己做
我們領(lǐng)冠的GU10電源是沒有X電容和共摸電感,是100%通過EMC,很多客戶做了TUV的安全和EMC認證.同時我們的電源特點: 在同樣的條件下,我們的效率比同行高,也就是功率密度高,這一點在LED燈具行業(yè)很重要.我們在變壓器上的參數(shù)設(shè)計和EMC設(shè)計是我們能做到這一點關(guān)鍵.還有一個很重要的點,所有零件的選取均是在理論設(shè)計的指引下做到的,很多廠家的選取零件是沒有具體的原則.
要么是過裕了,(這樣浪費成本,產(chǎn)品無法市場化)要么是過低了(可靠性變差了)
這就是產(chǎn)品設(shè)計工程師的水平差異體現(xiàn)在這個地方.要用合適的零件用到合適的應(yīng)用場合.
請問你們領(lǐng)冠的不用X電容和共模電感過EMC，最大能做到多少瓦？
LED電源的制作是非常關(guān)鍵的，相同功率產(chǎn)品在電路原理上應(yīng)該不會有太多的差異，不同的IC出現(xiàn)是一些芯片廠商的炒作而矣！我個人認為：做電子工程師就如同做醫(yī)生一樣，分別了解不同藥材的特性一樣要對所要采用的相關(guān)元器件有一定的了解，最后做出的產(chǎn)品性價比就會更高，很多電子工程師對這些都不是太了解，特別是現(xiàn)在的LED行業(yè)，造就了更多的吹水專家。前些時間我和多家元器件商溝通時得知，許多所謂的LED電子工程師甚至電路原理圖都有看不懂的，吹水的人太多了?。。。。?！
什么意思？
