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提高壓縮機效率的關鍵是降低其空載損耗?？蛰d損耗主要為鐵損，鐵損是磁滯損與渦流損之和。在頻率固定時，渦流損與矽鋼片厚度平方成正比，渦流損與磁滯損關鍵與材料的組織特性（含碳量、含硅量、組織晶粒大小及組織內(nèi)應力等）有關。矽鋼片冷作加工后的熱處理是保證其組織特性的關鍵。電磁鋼板等軟磁性材料，其磁導率、矯頑力和磁滯損耗等磁性能具有較強的組織敏感性，冷加工過程中產(chǎn)生的任何應力均使其磁性惡化，為了獲得高磁性，硅鋼片應該是雜質(zhì)少（特別是降低碳含量）、晶粒大、無應力。因此去應力成為必要的后續(xù)熱處理工藝處理。對于電機定轉(zhuǎn)子這樣的特定工件，實際處理工藝應按四階段進行：首先，上道工序殘留在定轉(zhuǎn)子上的油漬，退火時可能在疊片間形成污垢以及對疊片滲碳，導致磁性能降低（矯頑力增大，磁導率降低），因此退火前除油是必需的，這可以通過在400℃時使油漬蒸發(fā)和燃燒來完成；其次，在保護氣氛下（DX氣）進行退火以消除定轉(zhuǎn)子疊片冷加工應力，改善硅鋼片的組織結構，恢復硅鋼片原有鐵磁特性（磁感應強度高，低鐵損）；使毛刺鈍化，改善硅鋼片的平整性，電磁鋼板去應力退火一般采用不發(fā)生α＝γ相變的最高溫度即850℃左右，硅鋼片受其表面涂敷材料（硼酸鹽）氧化程度的影響,退火溫度在750℃左右；再次，為避免急速冷卻產(chǎn)生內(nèi)應力而導致磁性能下降（以保證組織晶粒長大），應以100℃/h～150℃/h的速度從750℃緩慢冷卻至450℃（750℃緩慢冷卻至600℃應保證其緩冷速度）；再次，450℃的工件轉(zhuǎn)入發(fā)藍爐，在DX氣+飽和水蒸氣的強制對流氣氛下，主要對硅鋼片被剪切斷面進行發(fā)藍處理，形成以四氧化三鐵為主的致密絕緣保護膜，防止定、轉(zhuǎn)子組裝前的短期生銹，成為提高電機節(jié)能性能不可缺少的工藝。最后，工件在450℃以下轉(zhuǎn)入風冷臺快速冷卻。西安華達爐業(yè)有限公司。