工頻逆變器的特點(diǎn)是：

1.在小功率時(shí)，造價(jià)高于高頻機(jī)。

2.重量和體積都要比同功率的高頻機(jī)大很多。

3.效率比高頻機(jī)要低一點(diǎn)。

4.可靠性比高頻機(jī)要高，不太容易壞。

5.帶負(fù)載能力，特別是沖擊性負(fù)載的能力，比高頻機(jī)要好。

6.過載和短路保護(hù)比高頻機(jī)容易做點(diǎn)。

因?yàn)樵诮?0年前，做過方波的工頻機(jī)，解決了當(dāng)時(shí)的頻繁停電時(shí)的帶來的不便，所以，對(duì)工頻機(jī)還是有一定的感情，現(xiàn)在，想做N臺(tái)正弦波的工頻機(jī)。方案設(shè)計(jì)時(shí)，定為24V1800W和48V3600W二種，但我現(xiàn)在手頭沒有48V的大功率電源，也不想去買4個(gè)大電瓶，所以，只好先做24V的機(jī)器，功率因變壓器而定，一臺(tái)是1000W，再一臺(tái)是1800W.

大功率管決定用RU190N08，因?yàn)?，這管子我前段時(shí)間買了一批，還沒有用完。24V1800W，用190N08一共12個(gè)，全橋方案，流過每個(gè)管子的平均電流大約不到15A，應(yīng)該說，余量是比較大的了。

PCB已經(jīng)到了，打了4套樣，用了500元左右，哈哈，沒有辦法，做逆變器象中了毒，戒不掉了。

原先以為，正弦波的工頻機(jī)應(yīng)該比高頻機(jī)簡(jiǎn)單一些，但真正做起來，一點(diǎn)也沒有比高頻的簡(jiǎn)單，你看一下，PCB上密密麻麻的元件，就頭大了，保護(hù)電路，穩(wěn)壓電路，軟啟動(dòng)，隔離電源，一樣也不能少。

這是PCB反面的照片，留了12MM寬的錫槽，因?yàn)?800W時(shí)，每個(gè)半橋的電流高達(dá)45A左右。

1000W的變壓器已經(jīng)來了，是在淘寶上定做的，環(huán)形的，有8.1公斤重，做工非常好，當(dāng)然，價(jià)格也是好的，花了450元RMB。

1800W的變壓器還沒有到。

這次做工頻機(jī)，驅(qū)動(dòng)板用的是純硬件的，有二種驅(qū)動(dòng)板，一種是用3525的驅(qū)動(dòng)板，前次貼子里已介紹過了，一種是不用3525，直接用LM339做比較的，二種板子，性能差不多。輸出端還是用TLP250，每個(gè)250推三個(gè)190N08，經(jīng)試驗(yàn)好象沒有欠激的現(xiàn)象。

這是驅(qū)動(dòng)板的反面：

下面是已經(jīng)焊好的功率板，照了幾張照片貼上，因?yàn)楣饩€不好，所以照片拍得我自已都不太滿意，只能看個(gè)大概吧。

反面的錫槽上，堆了大約1-1.5MM厚的焊錫。為了防止PCB拱起，這次用了2MM厚的板子，拱起現(xiàn)象比1.6的要好很多，但還是有一點(diǎn)，我是焊好后等冷卻后，用手壓一下，整形過的。

下圖是散熱板，長(zhǎng)228MM，寬140MM，是去年做1000W高頻機(jī)時(shí)購進(jìn)的，當(dāng)時(shí)我嫌它基板部分太薄，沒有用，這次只得用它了，省得再花錢去買。上面有18個(gè)M3的螺孔，我花了近二個(gè)小時(shí)攻出來的，我最不喜歡做的事，就是鉆孔，打螺孔等。但沒有辦法的，自已不做不行，沒有人幫你做。

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這是第一次上電時(shí)的情景：我沒有裝散熱板，用一臺(tái)穩(wěn)壓電源調(diào)到24V當(dāng)電源，輸出端接了一個(gè)300W、24/380的變壓器，接了一個(gè)200W的燈泡。

一次性開機(jī)成功，看到了輸出的220V正弦波。

這次沒有接反饋穩(wěn)壓，先試試而已，發(fā)現(xiàn)波形很好，一點(diǎn)干擾和毛剌都沒有。

在帶200W燈泡時(shí)，失真度為0.84%，而空載時(shí)，失真度在0.7%以下，可見，我的驅(qū)動(dòng)板指標(biāo)還是比較高的。近一個(gè)多月的辛苦總算沒有白費(fèi)。(電源網(wǎng)原創(chuàng)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)