1. 應用背景

家電與小型工業(yè)場景的電機控制板通常需要 12 V（門極驅(qū)動/風扇）+ 5 V（MCU/通訊）+ 3.3 V（傳感器） 等多路低壓供電。傳統(tǒng)做法為反激+后級 LDO/DC?DC，器件多、發(fā)熱重、交叉負載調(diào)節(jié)差。InnoMux?2 采用單級多路思路，顯著減少后級器件與損耗。

我們在某 BLDC 風機控制板上將“反激+多路后穩(wěn)壓”替換為 InnoMux?2，多路滿載效率可達 ~90%（相較傳統(tǒng)方案提升約 10% 左右），控制板熱點溫度下降明顯，EMI 也更易通過。

2. 方案/原理

架構(gòu)： AC→EMI→整流→InnoMux?2→多路次級繞組（12 V / 5 V / 3.3 V）

特性： 單級獲得多路穩(wěn)壓輸出；良好的交叉負載特性；待機功耗低；外圍件少、體積小。

3. 關鍵設計點

變壓器設計：按各路最大功耗與交叉負載場景優(yōu)化匝比與耦合；磁芯選型注意溫升與飽和。

整流器件：中壓路優(yōu)先用肖特基；高壓路選超快恢復/同步整流；注意反向耐壓與平均/浪涌電流。

交叉負載測試：以“12 V 滿載/5 V 輕載”、“5 V 滿載/12 V 輕載”等角點為重點觀測穩(wěn)壓與紋波。

EMI 與諧振：合理布置 X/Y 電容、共模電感；一次回路盡量緊湊，減少寄生環(huán)路。

熱設計：優(yōu)先降低整流與磁件損耗；保證關鍵器件 >6 mm 的爬電/電氣間隙。

4. 調(diào)試與驗證步驟

軟硬件聯(lián)調(diào)：逐路帶載、記錄效率—負載曲線與溫升；驗證低溫、高溫、輸入電壓上下限。

安規(guī)/EMC 預檢：EFT/浪涌/ESD 先行；傳導/輻射 EMI 關注 150 kHz–30 MHz 段的尖峰。

可靠性：長時間滿載老化（≥8 h）、斷電重啟、突加突卸負載。

5. 常見問題與排查

某一路紋波大：檢查該路整流二極管反向恢復與輸出 L/C 取值；必要時加 RC 吸收。

交叉負載掉壓：優(yōu)化變壓器耦合與繞組先后；評估該路最大峰值電流。

空載抖動：檢查輕載吸收與最小負載策略。

InnoMux?2 以單級多路簡化控制板電源，器件數(shù)減少、效率/溫升/EMI 全面受益，適合 BLDC 風機、洗碗機泵、空調(diào)內(nèi)機等。